根據激光切割的作業(yè)和規(guī)劃原理，分析得出以下幾點原因是構成加工件發(fā)作毛刺的首要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位檢驗，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不可，需求檢查激光發(fā)作器的作業(yè)是不是正常，若是正常，則查詢激光控制按鈕的輸出數(shù)值是不是正確，加以調整。

　　切割的線速度太慢，需求在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不可，需求供應高質量的切割作業(yè)氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位檢驗，根據焦點的偏移量進行調整；機床作業(yè)時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需求關機從頭發(fā)動。

　　激光未完全切割透情況的解決辦法，分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是發(fā)作加工不穩(wěn)定的首要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需求操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點方位過失過大，需從頭檢測噴嘴感應數(shù)據，特別是在切割鋁材時*簡略出現(xiàn)。

　　期望我們在利用好激光切割機的一起，也能仔細的依照激光切割機的操作規(guī)程來進行作業(yè)，削減毛病，做好激光設備的維護作業(yè)。