開發(fā)和實(shí)施精心設(shè)計的SOP、更好地利用存儲和庫存系統(tǒng)、綜合利用機(jī)床功能性和充分發(fā)掘人力資源，是幫助折彎成型車間提高效率和生產(chǎn)率的幾個方法。

合肥鈑金廠的專業(yè)工具

合肥鈑金加工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。

輔助工具特征：許多進(jìn)成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機(jī)構(gòu)，因此操作員單獨(dú)一人可以非?？焖俚馗鼡Q模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨(dú)立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。

分段模具：根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好搬運(yùn)，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和表面強(qiáng)化處理。

模具標(biāo)識：現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于工人迅速地對模具進(jìn)行識別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。

模具儲存：用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統(tǒng)，不必為了某個定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲存使管理人員能夠更加警覺地監(jiān)視模具的狀態(tài)，從而確保高質(zhì)量的庫存，及時辨認(rèn)模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時間。

合肥鈑金廠利用機(jī)床加工特性

新型折彎機(jī)提供先進(jìn)的功能性和許多可以幫助工人更有效地運(yùn)行機(jī)器的特性，掌握新的機(jī)床控制特性的操作工人可以利用這些功能來提高效能。

工件模具規(guī)格存儲器：新型CNC折彎機(jī)大多有一個共同特點(diǎn)：能夠存儲工件規(guī)格和一切相關(guān)加工信息，如模具型號、位置和折彎順序。而且，CNC功能使操作工人能夠?qū)ぞ邘爝M(jìn)行儲存和訪問，為管理工具庫存提供了方便。

材料厚度檢測：使用精磨模具時，折彎機(jī)可以檢測材料厚度的變化并進(jìn)行實(shí)時折彎計算，從而減少折彎角度過大或不足的零件數(shù)量。

3-D圖形顯示和折彎仿真：隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控制器屏幕上顯示零件折彎的過程，以避免零件成型不正確而造成的材料報廢。

脫機(jī)編程：折彎機(jī)脫機(jī)編程可以節(jié)約準(zhǔn)備時間，因?yàn)楣と瞬槐鼐幹屏慵庸こ绦?；零件程序可由技術(shù)人員編制并下傳給折彎機(jī)。

通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能簡化復(fù)雜的分級模具調(diào)整。通用裝模高度模具是伴隨CNC豎向移動后擋料的出現(xiàn)而開發(fā)成功的。為了準(zhǔn)確地利用“通用裝模高度”的原理，豎向CNC控制是必要的，因?yàn)橥ㄓ醚b模高度是使下模開口底部保持相同的高度(距下模座)而實(shí)現(xiàn)的。下模開口張大時，下?？偢叨缺仨毾鄳?yīng)地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用特制墊塊或?qū)Ｓ脡|片驅(qū)使模具同步閉合的原因。

小而復(fù)雜的零件經(jīng)常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，其準(zhǔn)備工作一般需要在多臺機(jī)床或設(shè)備上進(jìn)行。分級或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺折彎機(jī)完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完成零件的全部加工。