合肥鈑金加工工藝流程

合肥鈑金加工件從打造到形成，需要幾多流程，請看內(nèi)容：

一、合肥鈑金加工下料。圖紙得手后，按照展開圖、批量的差距、技術(shù)要求等決定下料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊沿會泛起較大的毛刺，要采取后期去毛刺的措置，同時(shí)對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限度，斷面平整，適合異形工件的加工，但對付小工件加工耗時(shí)較長。剪板機(jī)一般只能剪切直線且誤差較大。在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行一定程度的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外面的美觀。在下料完成后，進(jìn)入下道工序。  

二、合肥鈑金加工折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點(diǎn)焊、打凸包。有時(shí)在折彎加工后要將螺母或螺柱壓好，如果有模具打凸包要先加工，以避免別的工序先加工后會發(fā)生干涉，不能實(shí)現(xiàn)需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎前加工好。折彎時(shí)要根據(jù)圖紙上的尺寸、質(zhì)料厚度選擇、安裝、調(diào)試好折彎用的刀具和刀槽；其次是確定折彎的先后次序，通常規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先難后易。有要壓死邊的工件要先將工件折彎到30°—40°，而后用整平模將工件壓死。壓鉚時(shí)，要根據(jù)螺柱的高度選擇相應(yīng)的模具，接下來對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)解，以擔(dān)保螺柱和工件表面平齊，預(yù)防螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。焊接有氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。為了焊接堅(jiān)固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板平穩(wěn)接合，以保障各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確保焊接牢固，開始點(diǎn)焊前，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間、保壓時(shí)間、保持時(shí)間，擔(dān)保工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會泛起焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處置。亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起，可在一個(gè)工件的邊角處進(jìn)行焊接，到達(dá)工件表面的平整、光滑。亞弧焊時(shí)散發(fā)的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理。  

三、合肥鈑金加工表面處理。工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有：電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進(jìn)行磷化處理，磷化處理后再進(jìn)行噴涂。電鍍板類表面先進(jìn)行清洗、脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前可以進(jìn)行拉絲處置，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛措置；鋁板一般采取氧化處理（本色氧化和黑色氧化）；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽腐蝕處理后噴涂。  

四、檢驗(yàn)。合肥鈑金加工鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格控制外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)表面質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外表不容許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附出力等進(jìn)行測驗(yàn)。